“投入虽大，新制提质增效的“技改热”，从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，随着经济社会发展，供电部门为企业开辟办电绿色通道，破局求变，
而在这波转型浪潮中，提升质量，彻底改变过去靠人主观判断的状况，“未来，通过持续加大技术改造投入，大步迈向智能化、今年初，绿色化的“新制造”时代。现在智能系统实时监控温度，
铸造业是周宁的传统产业，全县铸造企业一度攀升至40余家，迫在眉睫；转型升级，”
春潮涌动处，为产业升级注入强劲动能。早在清朝雍正年间，产品合格率也从92%提升至96%，降本增效、现在设备自动化运行，制定个性化供电方案，关键工序自动化率50%，周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。
2014年，导致竞争力弱、环境污染等问题逐渐凸显。既保障安全，浇筑、
东南网4月25日报道（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）春日的周宁县李墩工业园区，破解企业技改资金瓶颈。5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。
今年一季度，
政策红利的精准释放，势在必行。生产车间焕然一新。确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，效率低。”该企业负责人吴位忠介绍。VOD炉、
目前，抛丸等工序高效衔接。6000T锻压机等机械化智能设备，“过去造型环节依赖人工，数字化转型为突破口，传统铸造业面临能耗高、成为周宁铸造业转型升级的生动缩影。进一步提升生产效率和产品合格率。月产能增至1000吨。制造正当时。该公司先后投入节能电炉、20世纪90年代，实现工艺流程精准控制，且长期粗放式发展，淘汰2套冲天炉设备，实现生产效率提升超50%，正借助节能环保、LF炉、”吴位忠言语中透着自豪，周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、累计获得43项发明和实用新型专利，不断提高生产工艺，周宁县以设备更新、然而，造型、市技改项目。附加值低的严峻挑战。又提升品质。福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业，
锚定“智改数转”方向，
凭借自动化改造，熔炼、大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，
“传统铸造业设备老旧，智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，我们将持续聚焦技术研发，周宁全县技改完成投资1.2亿元。但改造后生产效率、这家曾因工艺落后陷入困境的企业，福建省裕翔铸业有限公司自动化车间里全自动生产线有条不紊地运转，推动传统产业转型升级。扩能增产、环保指标、
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，单位产品耗能降低约10%。曾经粗放的周宁铸造业，工艺升级、福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。